三辊研磨机

发布日期： 2023-06-14 16:38:47 阅读量： 158

一、三辊研磨机概述型号： SM 辊桶可选： 65-405mm 应用领域：油漆、涂料、颜料、油墨、色浆、化工等行业对细度要求高的化工物料，油漆、涂料、颜料、油墨、色浆等，湿式浆料研磨法，粘

型号规格：: S260

非标定制：: 支持

性能特点：

物料处理：

可选功能：

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一、三辊研磨机-工作原理

65型三辊研磨机

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150型三辊研磨机

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200型三辊研磨机

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260型三辊研磨机

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405型三辊研磨机

工作原理

三辊研磨机适用于对细度要求高的化工物料，油漆、涂料、颜料、油墨、色浆等，湿式浆料研磨法，粘度高的产品也适用。通过三个辊筒表面不同速度的剪切、磨擦作用，研磨得到高细度产品，辊筒可调控制速度和细度，磨盘方式的改进型产品，可靠性高。辊筒由合金材料浇铸，强度高，高硬度，耐磨性好。辊筒中空，通冷却水。

二、三辊研磨机-性能介绍

1.灵活的选材方案

辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。SM405、S260型三辊机用于批量生产，SM150、S65型用于小批量或实验室用。

辊筒材质为优质304.316等不锈钢材质，辊面可按客户要求精磨，或精磨后研磨抛光成镜面，或镀硬铬精磨研磨抛光镜面

三、三辊研磨机-主要结构

1.主要结构及功能

2.辊筒

三个特制的辊筒用来混合、研磨物料。辊筒内腔装有冷却装置。辊筒之间相互位置调整由一

转动阀控制，使辊筒按需要达到下述工作位置。

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四、三辊研磨机-传动结构

由主电机输出动力，通过皮带传动，带动齿轮付，使辊筒定向转动。

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五、三辊研磨机-刮削装置

刮削刀片放置要根据所研磨物料的性质适当选定，以使研细的物料尽可能的被铲除。

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六、三辊研磨机-选型参数

设备参数：

规格		S65	S150	S260	SM405
轧辊直径（mm）		65	150	260	405
电机功率（kw）		0.75	2.2	7.5	15
轧辊工作面长度（mm）		125	300	675	810
轧辊表面硬度		HSD55-60	HSD68-72	HSD68-72	HSD68-72
轧辊材质		CR12淬火	冷硬合金	冷硬合金	冷硬合金
出料辊转速（r.pm）		250	152	155	116
中辊转速(r.pm)		89	66	55	37
进料辊转速（r.pm）		32	28	19	12
出料口高度(mm)		220	530	530	760
重量（Kg）		60	400	1900	4800
外形尺寸	长（mm）	420	820	1650	2150
	宽（mm）	400	800	1350	1980
	高（mm）	440	920	1100	1250

●其他技术参数，请详询。SM405，有工作面加长型。

七、三辊研磨机使用说明

一、机器经过安装，并经空车运转，确认无故障后，应注意以下问题：

1. 工作前

检查辊筒表面是否清洁，润滑部分是否有足够的润滑油，辊筒是否松开，出料刮刀口是否正常等等。

2. 工作时

（1）启动机器以后，慢慢的将快、慢辊调节至一定位置，加入浆料，然后再作一次精密细致的调节，一般来说，调节满意的辊筒，其表面色彩的深度是一致的，如果中间浅些，二头浓些，还是正常的，可以在冷却水流加以控制，水流放得快些，时间一长，慢慢就会一致，辊筒调节好后，再将出料刀片顶上。

（2）浆料的主要研磨作用，是靠中辊和慢辊之间的研磨来达到的，快辊主要是起着带出经研细后的浆料的作用，因此中辊和慢辊可以调节紧些，但中辊和快辊之间不能太紧，因为太紧了，快辊的线速度要比慢辊快好几倍，而三辊筒的材料质量和成分与结构都是一致的，由于磨损和膨胀系数等因素差距太大，结果会造成快辊的变形和加速快辊的损坏。

（3）遇到辊筒中间出料细，二头出料厚的情况，在工作时，可以加快水冷却，辊筒经表面磨擦产生热膨胀后，过了一个很短的时期，就会变得平直的，尚使开车时基本平直，那可适当的减少水冷却，总之，视实际情况来控制，必须注意，绝对不能长时间不放冷水，因为辊筒表面的热量逐渐提高，到一定程度后，辊筒而会产生剥落，或不规则的变形情况产生，造成无法使用的后果。

（4）辊筒材料不耐酸碱，以避免研磨带有腐蚀性的浆料。

（5）应随时注意调节快、慢辊，由于辊筒的热膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机，产生意外。

（6）作进料用的铜刀不能压得太紧，随时在圆弧中注入润滑剂，视实际情况，可以调节工作面的长度。

（7）注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于45℃。

3. 工作后

松开辊筒，铜刀，出料用的刀板，并加以清洗。

八、三辊研磨机维护保养

（1）辊筒左端传动齿轮间的齿合面，应随时加润滑脂，一般3~5天左右加一次，以免损坏牙齿。

（2）轴承座内在出厂前已注满润滑脂，开始使用时用户不必再注，用上半年或更长一些时间后再注。

（3）各部位的调节螺钉及机架导轨面应随时加40号机油，转动部位及时加注润滑脂，以免磨损咬卡。

（4）机器连续使用半年以后，建议进行一次大检修，将各处的活动部分加以拆洗一遍，重新换上清洁的润滑油，并仔细检查下油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时，应及时纠正。

（5）使用时发现辊筒变形，如中间低两头高，或出现椭圆情况，与不规则的变形和辊筒表面剥落等情况，必须停止使用，重新磨修。

（6）辊筒磨修次数太多，辊筒直径小于原直径1.5㎜以上时，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，那时齿轮必须修正或调换，以改小它的节径。

（7）出料刀片的缝口，在安装前须经修正研光，绝对不允许留有尖刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松螺钉，向外移出再用，刀片用完以后，在添置新刀片时，应注意选料的硬度，一般要求在HRC30-40最为理想，因为太软了不耐磨，太硬了会损坏辊筒表面，宁可调换刀片，辊筒表面必须保护。

（8）机器长期封存不用时，应在辊筒表面和其它转动、滑动部位涂上防腐油脂，辊筒稍微疏忽就会产生针孔和锈斑，以至无法使用，启封使用前必须进行一次大检修，以免发生意外。

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